TOC導入をきっかけに「キャッシュフロー大幅改善」「リードタイム大幅短縮」「棚卸資産大幅削減」を達成した事例を紹介。そもそも、なぜTOCを導入する決断に至ったのか、また大きな組織で成功を収めるためには何が必要なのか、各過程を振り返りながら会社に起こった変化を追う。

改革の概要

対象事業部：ICTインフラサービスセンター
改革内容：ICTインフラサービスに関わる生産管理

【TOC導入の背景と導入の意思決定】
・2015年度後半から東芝の経営指標が変更に。
　–損益重視からキャッシュフロー経営重視へ
・経営指標変更と従来手法の限界に直面。
　–キャッシュフローにフォーカスした改善が必要
　–従来の改善手法では大きな成果は期待できない
　–従来の改善手法では成果が実感しにくい
・従来と異なる手法の導入を指示。
　–ＴＯＣ導入と外部知見（コンサルティング）の活用

【TOC導入の流れ】
・2015年より、TOC採用を検討。
・2015年11月～2016年4月：TOC有効性を実証するPJを実施、その効果を確認。
・2016年6月～12月：適用範囲を拡大、より大きな成果を目標にしたPJを実施。

【TOC導入による成果】
・短期間に目標以上の成果を達成。
　–POCにおけるリードタイム短縮目標[２０％短縮]→実績[４０％短縮]
　–全体導入における棚卸資産削減目標[５８％削減]→実績[６８％削減]
・製品リードタイム（入荷～出荷）４１％短縮。
・短期間でTOC生産管理システムの構築と運用確立。
　–SaaS Prolarisと既存システムの統合実現
　–工程の見える化、TOCによる優先度制御
・営業と生産のコミュニケーション改善。
　–営業情報による生産計画の最適化